新しいカテゴリー： AI-Native Plant Operating System。
IRISは単なるMESではありません。ERP拡張でもなく、ダッシュボードでもありません。工場のオペレーショナルインテリジェンスの中核 — すべてのセンサー、すべてのプロセス、すべての意思決定をひとつのAI駆動ループに統合する単一システムです。
NEW CATEGORY
Plant Operating Systemとは？
オペレーティングシステムがコンピュータを動かすように、Plant Operating Systemは工場を動かします。IoTデータ、実行システム、計画エンジン、AIインテリジェンスを接続する単一レイヤーです — すべてがひとつとして機能します。
20+
統合モジュール
MES、WMS、QMS、CMMS、APS、MRPなど
1
統一データモデル
インテグレーション不要。データマッピング不要。唯一の信頼できる情報源。
AI
ネイティブインテリジェンス
すべてのモジュールに独自のAIコンポーネント。後付けではなく、組み込み。
ほとんどの工場はバラバラなシステムで運営されている
MESはあるベンダー、WMSは別のベンダー、品質管理はスプレッドシート、保全はホワイトボード。お心当たりはありませんか？
部門間のサイロに閉じ込められたデータ
MESはWMSと連携しない。QMSはCMMSのデータを参照できない。視界ゼロで運営しています。
古いレポートに基づく事後対応の意思決定
レポートを確認する頃には、問題はすでにシフト1回分のコストを生んでいます。
CAPEX投資前のシミュレーションがない
検証済みシナリオではなく、直感に頼って数百万円を投じています。
数百万規模のオペレーションをExcelで計画
生産スケジュールがスプレッドシートにある。セル1つの誤り、受注1件の見落とし。
ROI検証なしの自動化
プロセスを自動化したが、その投資に見合う価値があったことを証明できません。
ARCHITECTURE
センサーから意思決定まで。4つのレイヤー。ひとつのシステム。
IRISは自動化ピラミッド全体をカバーします — IoTの生信号からAI駆動の経営判断まで — 単一の統合プラットフォームで。
インテリジェンスレイヤー
デジタルツイン、ML、LLMind、レコメンドエンジンレポートするだけでなく、推論し、予測し、推奨し、実行するAI。独自の産業用LLM「LLMind」とシミュレーション・合成データのための完全なデジタルツインで駆動。
計画＆スケジューリングレイヤー
APS、MRP、KPI高度な計画とスケジューリング、資材所要量計画、リアルタイムKPIダッシュボード。単なるガントチャートではなく、制約ベースの最適化。
実行レイヤー
MES、WMS、QMS、CMMS、HRM、HSEオペレーションのバックボーン。生産追跡、倉庫管理、品質管理、保全、人員管理、安全管理 — すべてひとつのデータモデルに統合。
IoT＆接続レイヤー
センサー、PLC、SCADA、エッジゲートウェイ現場のすべての機械、センサー、デバイスからのリアルタイムデータ取り込み。プロトコル非依存：MQTT、OPC-UA、Modbus、REST。
Plant Operating System vs. 従来型アプローチ
ポイントソリューションの寄せ集めをやめましょう。IRISはパッチワークをプラットフォームに置き換えます。
MODULAR BY DESIGN
必要なものから始め、準備ができたら拡張。
ビッグバン型の導入は不要。オール・オア・ナッシングの契約もなし。コアモジュール（IoT、MES、KPI、デジタルツイン）から始め、実行モジュールを追加し、高度なインテリジェンスへ。すべてのモジュールが同じデータモデルを共有するため、追加は統合ではなく設定です。
ここから始める — コアモジュール
機械を接続し、生産を追跡し、KPIを測定し、デジタルツインを構築。
拡張 — 実行モジュール
ニーズの拡大に合わせて、倉庫、品質、保全、人員、安全管理を追加。
高度化 — アドバンストインテリジェンス
高度な計画、資材所要量、ESGレポート、学習管理を有効化。
PLATFORM BACKBONE
すべてを機能させる結合組織
モジュールは単体でも強力です。組み合わせれば変革をもたらします。3つのプラットフォーム全体のシステムが、すべてのモジュールの連携、協働、一体的な動作を保証します。
MCPイベント
モジュール間通信
すべてのモジュールが標準化されたMCPイベントを発行・購読します。QMSで品質欠陥が検出されると、CMMSが自動的に保全依頼を受け取り、MESが生産計画を調整し、KPIダッシュボードが更新されます — すべてリアルタイム、手動の引き継ぎはゼロ。
タスキングシステム
分散タスク管理
AIが生成したタスクと人が作成したタスクが、完全なライフサイクル追跡でモジュール間を流れます。予知保全アラートがCMMSの作業指示になり、適切な技術者に割り当てられ、WMSで部品が予約されます — すべて自動的に。すべてのタスクは発生元のコンテキストを持ちます。
コミュニケーションシステム
マルチチャネル通知
適切な情報が、適切なタイミングで、適切な人に届きます。プッシュ通知、メール、SMS、アプリ内アラート、内蔵のTeam Communicatorにより、重要なイベントを見逃しません。ロールベースのルーティングにより、オペレーター、スーパーバイザー、マネージャーがそれぞれ必要な情報を確認できます。
DEPLOYMENT
マルチテナントSaaS。お客様のデータ、お客様のルール。
IRISは行レベルセキュリティと完全なテナント分離を備えたマルチテナントSaaSプラットフォームとして構築されています。製造業には厳格なデータ要件があることを理解しています — だからこそ、データの保管場所はお客様がお選びください。
クラウドSaaS
弊社マネージドインフラ上のマルチテナントデプロイメント。自動更新、メンテナンスの手間ゼロ、エンタープライズ級SLA。数ヶ月ではなく数日で開始。
プライベートクラウド
お好みのクラウドプロバイダー（AWS、Azure、GCP）上の専用インスタンス。マネージドインフラの利便性を備えた完全なデータ主権。
オンプレミス
IRISを自社データセンター内に完全デプロイ。データレジデンシー、ネットワーク分離、コンプライアンス要件の完全な管理。規制産業に最適。
すべてのデプロイメントオプションでエンタープライズ級セキュリティ
JWTベースの認証、行レベルのテナント分離、静止時・通信時の暗号化、完全な監査証跡、GDPR準拠のデータエクスポートおよび削除。
オペレーターが作った。オペレーターのために。
DBR77は製造業を発見したソフトウェア会社ではありません。私たちは、あるべきソフトウェアを自ら作った工場オペレーターです。IRISのすべての機能は、現実の生産現場、現実の課題、そして自分たちの世界を理解しないツールに疲れた現実のオペレーターから生まれました。
現場のために設計
手袋をしたまま、騒がしい環境で、あらゆるデバイスで使えるタッチファーストのインターフェース。
あなたの言葉で話す
OEE、MTBF、MTTR、段取り替え時間、スクラップ率 — ソフトウェア用語ではありません。
トレーニング不要
スマートフォンが使えれば、IRISも使えます。オンボーディングは数週間ではなく数時間。
DBR77 Industrial Intelligenceの一部
IRISはDBR77 Industrial Intelligenceフレームワークの「計測」と「最適化」のステージを担います — 工場を事後対応型オペレーションから自律的最適化へ変革する方法論です。
計測
IRIS
最適化
IRIS
自動化
近日公開