製造実行システム

IRISのMESモジュールは、オーダーが作成された瞬間から最後の1台がラインを離れる瞬間まで、生産実行を完全にコントロールします。生産計画と実際の現場活動のギャップを埋め、クリップボードやスプレッドシート、当て推量を、オペレーターも管理者も信頼できるリアルタイムのデジタルワークフローに置き換えます。

生産オーダーは、計画済み・リリース済み・進行中・完了という構造化されたライフサイクルを流れ、あらゆる状態変化が追跡・タイムスタンプ付けされ、組織全体で可視化されます。オペレーターは各作業区から直接実行を記録し、管理者は1秒未満で更新されるライブダッシュボードで、集計されたOEE指標、停止イベント、生産進捗を確認できます。

本モジュールは生産ラインと作業区の完全なモデリングに対応し、デジタル上のレイアウトが物理的な工場を反映します。スケジューリング、能力計画、リソース配分が組み込まれており、APSモジュールと統合すると、現実世界の制約を考慮した、シミュレーションで検証済みの生産シナリオが得られます。

IRIS MESは起きたことを記録するだけでなく、すべての生産サイクルから学習し、より良い意思決定を支援します。DATA_AIモジュールは過去の生産データ、OEEの傾向、停止パターンを分析し、アナリストのチームが何週間もかけて見つけ出すような推奨を浮かび上がらせます。

AI主導のスケジューリングは、段取り替え時間を最小化しスループットを最大化する最適なオーダー順序を提案します。停止予測モデルは、ラインを止める前に故障へ向かう設備を警告します。さらにリアルタイムの性能分析がボトルネックを自動的に特定し、OEEに最も大きく影響する箇所に改善の取り組みを集中できるよう支援します。