Système de gestion d'entrepôt
Du quai de réception à la voie d'expédition. Optimisez chaque mouvement, chaque emplacement, chaque prélèvement — avec une intelligence pilotée par l'IA.
Ce qu'il fait
Une visibilité totale sur l'entrepôt
Le module WMS d'IRIS fait passer les opérations d'entrepôt du réactif au prédictif. Il offre un contrôle complet sur la gestion des stocks, la réception, la préparation, l'expédition et l'utilisation de l'espace — le tout connecté à vos systèmes de production et de qualité via la couche de données partagée de la plateforme IRIS.
Chaque article de votre entrepôt est suivi en temps réel avec une granularité d'emplacement complète — de l'entrepôt et de la zone jusqu'à l'emplacement d'étagère individuel. Les flux de réception gèrent le traitement des ASN, la gestion des écarts et l'intégration du contrôle qualité. Les opérations de préparation sont optimisées par des algorithmes d'IA qui calculent les itinéraires les plus rapides, regroupent les commandes compatibles et équilibrent la charge de travail au sein de votre équipe.
Le module passe d'un entrepôt unique à un réseau multi-sites, prenant en charge plus de 10 millions d'enregistrements de stock et plus de 100 000 transactions quotidiennes. Avec la lecture native de codes-barres/QR, des interfaces opérateurs mobiles et des analyses en temps réel, votre équipe d'entrepôt dispose de tout le nécessaire pour atteindre durablement ses objectifs de précision et de débit.
Fonctionnalités clés
Chaque mètre carré, optimisé
Une gestion d'entrepôt complète avec une optimisation pilotée par l'IA — de la réception à l'expédition et tout ce qui se passe entre les deux.
Suivi des stocks en temps réel
Sachez exactement ce que vous avez, où il se trouve et comment il circule — en temps réel. La classification ABC/XYZ priorise automatiquement vos matières les plus critiques.
Gestion hiérarchique des emplacements
Modélisez votre entrepôt jusqu'au niveau de l'étagère : Entrepôt → Zone → Allée → Rayonnage → Étagère. L'optimisation du rangement garantit que les articles à rotation rapide sont toujours à portée.
Optimisation de la préparation par l'IA
Les algorithmes d'apprentissage automatique calculent les itinéraires de préparation les plus courts, regroupent les commandes compatibles et allouent les ressources pour minimiser les déplacements et maximiser le débit.
Opérations de réception et d'expédition
Des flux rationalisés, du traitement des ASN et du contrôle qualité à la réception jusqu'à l'intégration des transporteurs, la génération d'étiquettes et le suivi des expéditions au départ.
Lecture de codes-barres et QR
Prise en charge native des codes-barres et QR sur toutes les opérations — réception, rangement, préparation et expédition. Lecture mobile pour les opérateurs dans l'entrepôt.
Gestion des vagues et des lots
Regroupez les commandes en vagues pour un traitement par lots efficace. Créez des vagues de préparation par zone, priorité ou transporteur — puis suivez l'avancement de l'exécution en temps réel.
Inventaire tournant
Planifiez des inventaires tournants par emplacement, catégorie de produit ou classification ABC. Gérez les écarts grâce à des flux d'ajustement intégrés et au reporting de précision.
Prise en charge multi-entrepôts
Gérez plusieurs entrepôts depuis une seule plateforme. Chaque entrepôt a sa propre hiérarchie d'emplacements, son pool de stock et ses flux opérationnels — avec une visibilité inter-entrepôts.
Intelligence artificielle
WMS augmenté par l'IA
L'optimisation d'entrepôt est un problème combinatoire — et c'est exactement là que l'IA excelle. Le module WMS d'IRIS utilise l'apprentissage automatique pour améliorer en continu trois domaines critiques : l'optimisation des itinéraires de préparation, la prévision de la demande de stock et la stratégie de rangement.
Les itinéraires de préparation sont calculés en temps réel à l'aide d'algorithmes qui tiennent compte de la disposition de l'entrepôt, de la position actuelle des préparateurs, des priorités des commandes et de la compatibilité des lots. Les modèles de prévision de la demande analysent les schémas de consommation historiques, les plannings de production et les tendances saisonnières pour recommander des niveaux de stock de sécurité et des points de réapprovisionnement optimaux. L'optimisation du rangement suggère automatiquement des changements de placement des produits qui réduisent le temps moyen de préparation, à partir de données de mouvement réelles.
Optimisation des itinéraires
Les algorithmes de ML calculent les chemins de préparation les plus courts, réduisant les déplacements jusqu'à 30 %
Prévision de la demande
Anticipez les besoins en stock selon les plannings de production, les tendances historiques et la saisonnalité
Rangement intelligent
L'IA recommande des changements de placement des produits qui minimisent le temps de préparation et maximisent l'utilisation de l'espace
Points d'intégration
L'entrepôt rencontre l'usine
Le WMS se connecte de façon fluide à la production, la qualité et la planification — garantissant que les matières circulent sans friction du quai à la ligne puis à l'expédition.
Consommation de matières des ordres de fabrication et réception des produits finis vers l'entrepôt
Contrôle qualité à la réception avec gestion des non-conformités et des certificats
Les besoins en matières alimentent l'entrepôt pour la planification de la demande et l'exécution des commandes d'achat
Télémétrie des AGV/AMR et données des capteurs de l'entrepôt pour la surveillance environnementale
KPI de l'entrepôt et alertes opérationnelles visibles sur le tableau de bord de l'atelier
Prévision des stocks, prédiction de la demande et optimisation des itinéraires de préparation
Voyez le WMS en action
De la réception à l'expédition — voyez comment IRIS WMS optimise chaque opération d'entrepôt.