Système de gestion de la qualité
Détectez les défauts avant qu'ils n'atteignent votre client. Un contrôle qualité systématique avec analyse des causes racines par l'IA et SPC en temps réel.
Ce qu'il fait
La qualité intégrée à chaque étape
Le module QMS d'IRIS intègre le contrôle qualité directement dans votre flux de production — non pas après coup, mais comme une partie intégrante de chaque étape de fabrication. De l'inspection des matières entrantes au quai de l'entrepôt aux contrôles en cours sur la ligne, jusqu'à la vérification finale du produit avant expédition, chaque point de contrôle qualité est numérisé, suivi et connecté aux données qui comptent.
Lorsqu'une non-conformité est détectée, le système la capture immédiatement — en classant la gravité et en la reliant à l'ordre de fabrication, à la machine, à l'opérateur et au lot de matière concernés. Des flux structurés d'analyse des causes racines (8D, 5-Why) guident votre équipe de l'identification du problème jusqu'au confinement, à l'action corrective et à la vérification. Chaque étape est documentée, créant une piste d'audit qui satisfait à l'ISO 9001, l'IATF 16949 et aux exigences réglementaires propres au secteur.
Des cartes de Contrôle Statistique des Procédés en temps réel surveillent en continu les paramètres critiques, alertant les opérateurs dès qu'un procédé dérive hors contrôle — avant qu'il ne produise des pièces défectueuses. Combiné à la gestion de la qualité fournisseurs, à l'analyse qualité et à la prédiction de défauts par l'IA, IRIS QMS transforme la qualité d'un centre de coûts en avantage concurrentiel.
Fonctionnalités clés
Une fabrication zéro défaut
Une gestion de la qualité complète couvrant inspections, non-conformités, analyse des causes racines, SPC et qualité fournisseurs — le tout dans un seul système.
Gestion des inspections
Définissez des plans d'inspection avec des points de contrôle configurables, des critères d'acceptation et des règles d'échantillonnage. Déclenchez les inspections automatiquement à la réception, en cours de process ou aux étapes finales.
Suivi des non-conformités
Capturez les non-conformités dès qu'elles sont détectées. Classez-les par gravité, attribuez des actions de disposition (retouche, rebut, dérogation) et suivez la résolution jusqu'à la clôture.
Analyse des causes racines
Des flux structurés 8D et 5-Why guident les équipes de l'identification du problème à l'action corrective permanente. Reliez les constats à des ordres de fabrication, machines ou matières précis.
Contrôle statistique des procédés
Des cartes SPC en temps réel surveillent les paramètres critiques du procédé. Les limites de contrôle sont calculées automatiquement et les conditions hors contrôle déclenchent des alertes immédiates.
Gestion de la qualité fournisseurs
Évaluez et suivez la performance des fournisseurs d'après les résultats du contrôle d'entrée. Gérez les actions correctives fournisseurs, les accords qualité et les listes de fournisseurs agréés.
Certificats et documents qualité
Générez des Certificats d'Analyse, des Certificats de Conformité et des rapports d'inspection. Joignez les documents qualité aux expéditions, aux lots et aux ordres de fabrication.
Analyse et KPI qualité
Suivez le taux de conformité au premier passage, les taux de défauts, le COPQ (coût de la non-qualité) et les scores fournisseurs. Explorez des tableaux de bord KPI jusqu'aux enregistrements de non-conformité individuels.
Gestion des audits
Planifiez et menez des audits internes et externes. Suivez les constats, les actions correctives et le statut de vérification. Maintenez une piste d'audit complète pour la conformité réglementaire.
Intelligence artificielle
QMS augmenté par l'IA
Les problèmes de qualité sont rarement aléatoires — ils suivent des schémas que l'IA peut détecter bien plus tôt que les méthodes traditionnelles. Le module QMS d'IRIS s'appuie sur le moteur DATA_AI pour analyser ensemble les données de défauts, les paramètres de procédé et les caractéristiques des matières, identifiant les causes racines et les facteurs contributifs des problèmes de qualité.
Les modèles de prédiction de défauts entraînés sur vos données qualité historiques peuvent signaler les séries de production à haut risque avant qu'elles ne démarrent — d'après les propriétés du lot de matière, les conditions environnementales, l'état machine et l'expérience de l'opérateur. À l'ouverture d'une non-conformité, l'IA suggère les causes racines probables classées par vraisemblance, accélérant l'enquête de plusieurs jours à quelques heures. Les cartes SPC sont enrichies d'une reconnaissance de motifs basée sur le ML qui détecte tendances, décalages et schémas cycliques que les règles traditionnelles de Western Electric manqueraient.
Prédiction de défauts
Les modèles de ML signalent les séries de production à haut risque avant leur démarrage, d'après les données de procédé et de matière
Suggestions de causes racines
L'IA classe les causes racines probables par vraisemblance à l'ouverture d'une non-conformité
SPC avancé
La reconnaissance de motifs enrichie par le ML détecte la dérive du procédé plus tôt que les règles statistiques traditionnelles
Points d'intégration
La qualité sur toute la chaîne de valeur
Le QMS se connecte à la production, l'entrepôt, la maintenance et l'IoT — garantissant que les données qualité circulent partout où les décisions se prennent.
Inspections qualité déclenchées aux jalons de production avec retour de défauts en temps réel aux opérateurs
Contrôle des matières entrantes à la réception avec flux de mise en attente/libération et gestion des certificats
Les données de paramètres de procédé alimentent les cartes SPC et déclenchent des alertes qualité en cas de conditions hors spécification
Suivi de l'étalonnage des équipements et événements qualité liés à la maintenance, reliés aux fiches d'actifs
Alertes qualité, tâches d'inspection et notifications de non-conformité sur le tableau de bord de l'atelier
Prédiction de défauts par l'IA, suggestions de causes racines et analyse des tendances qualité
Voyez le QMS en action
Des plans d'inspection aux cartes SPC — voyez comment IRIS QMS conduit à une fabrication zéro défaut.