Sistema de gestión de la calidad
Detecte los defectos antes de que lleguen a su cliente. Control de calidad sistemático con análisis de causa raíz impulsado por IA y SPC en tiempo real.
Qué hace
Calidad integrada en cada paso
El módulo QMS de IRIS integra el control de calidad directamente en su flujo de fabricación, no como una ocurrencia tardía, sino como parte integral de cada paso de producción. Desde la inspección de material entrante en el muelle del almacén hasta los controles en proceso en la línea de producción y la verificación final del producto antes del envío, cada punto de control de calidad está digitalizado, rastreado y conectado con los datos que importan.
Cuando se detecta una no conformidad, el sistema la captura de inmediato, clasificando la gravedad y vinculándola con la orden de producción, la máquina, el operario y el lote de material concretos implicados. Los flujos estructurados de análisis de causa raíz (8D, 5-Why) guían a su equipo desde la identificación del problema hasta la contención, la acción correctiva y la verificación. Cada paso queda documentado, creando una pista de auditoría que satisface la ISO 9001, la IATF 16949 y los requisitos normativos específicos del sector.
Los gráficos de Control Estadístico de Procesos en tiempo real supervisan continuamente los parámetros críticos, alertando a los operarios en el momento en que un proceso se desvía fuera de control, antes de que produzca piezas defectuosas. Combinado con la gestión de la calidad de proveedores, el análisis de calidad y la predicción de defectos con IA, IRIS QMS transforma la calidad de un centro de costes en una ventaja competitiva.
Funciones clave
Fabricación sin defectos
Gestión integral de la calidad que cubre inspecciones, no conformidades, análisis de causa raíz, SPC y calidad de proveedores, todo en un solo sistema.
Gestión de inspecciones
Defina planes de inspección con puntos de control configurables, criterios de aceptación y reglas de muestreo. Active las inspecciones automáticamente en la recepción, en proceso o en las etapas finales.
Seguimiento de no conformidades
Capture las no conformidades en el momento en que se detectan. Clasifíquelas por gravedad, asigne acciones de disposición (retrabajo, desecho, concesión) y rastree su resolución hasta el cierre.
Análisis de causa raíz
Los flujos estructurados 8D y 5-Why guían a los equipos desde la identificación del problema hasta la acción correctiva permanente. Vincule los hallazgos con órdenes de producción, máquinas o materiales concretos.
Control estadístico de procesos
Los gráficos SPC en tiempo real supervisan los parámetros críticos del proceso. Los límites de control se calculan automáticamente y las condiciones fuera de control activan alertas inmediatas.
Gestión de la calidad de proveedores
Valore y rastree el rendimiento de los proveedores según los resultados de la inspección de entrada. Gestione las acciones correctivas de proveedores, los acuerdos de calidad y las listas de proveedores aprobados.
Certificados y documentos de calidad
Genere Certificados de Análisis, Certificados de Conformidad e informes de inspección. Adjunte documentos de calidad a envíos, lotes y órdenes de producción.
Análisis y KPI de calidad
Rastree el rendimiento a la primera, las tasas de defectos, el COPQ (coste de la mala calidad) y las puntuaciones de proveedores. Profundice desde los paneles de KPI hasta los registros individuales de no conformidad.
Gestión de auditorías
Planifique y ejecute auditorías internas y externas. Rastree los hallazgos, las acciones correctivas y el estado de verificación. Mantenga una pista de auditoría completa para el cumplimiento normativo.
Inteligencia artificial
QMS con IA
Los problemas de calidad rara vez son aleatorios: siguen patrones que la IA puede detectar mucho antes que los métodos tradicionales. El módulo QMS de IRIS aprovecha el motor DATA_AI para analizar conjuntamente los datos de defectos, los parámetros de proceso y las características de los materiales, identificando las causas raíz y los factores contribuyentes que impulsan los problemas de calidad.
Los modelos de predicción de defectos entrenados con sus datos históricos de calidad pueden señalar las series de producción de alto riesgo antes de que comiencen, según las propiedades del lote de material, las condiciones ambientales, el estado de la máquina y la experiencia del operario. Cuando se abre una no conformidad, la IA sugiere las causas raíz probables ordenadas por probabilidad, acelerando la investigación de días a horas. Los gráficos SPC se enriquecen con reconocimiento de patrones basado en ML que detecta tendencias, desplazamientos y patrones cíclicos que las reglas tradicionales de Western Electric pasarían por alto.
Predicción de defectos
Los modelos de ML señalan las series de producción de alto riesgo antes de que comiencen, según los datos de proceso y material
Sugerencias de causa raíz
La IA ordena las causas raíz probables por probabilidad cuando se abre una no conformidad
SPC avanzado
El reconocimiento de patrones mejorado con ML detecta la deriva del proceso antes que las reglas estadísticas tradicionales
Puntos de integración
Calidad en toda la cadena de valor
El QMS se conecta con producción, almacén, mantenimiento e IoT, garantizando que los datos de calidad fluyan allá donde se toman las decisiones.
Inspecciones de calidad activadas en los hitos de producción con realimentación de defectos en tiempo real a los operarios
Inspección de material entrante en la recepción con flujos de retención/liberación y gestión de certificados
Los datos de parámetros de proceso alimentan los gráficos SPC y activan alertas de calidad ante condiciones fuera de especificación
Seguimiento de la calibración de equipos y eventos de calidad relacionados con el mantenimiento, vinculados a los registros de activos
Alertas de calidad, tareas de inspección y notificaciones de no conformidad en el panel de planta
Predicción de defectos con IA, sugerencias de causa raíz y análisis de tendencias de calidad
Vea el QMS en acción
De los planes de inspección a los gráficos SPC: vea cómo IRIS QMS impulsa una fabricación sin defectos.