Digital Twin
Construisez une réplique numérique vivante de votre usine. Simulez des changements, validez des décisions et optimisez les opérations — le tout sans toucher à la ligne physique.
Le module Digital Twin d'IRIS crée des représentations numériques complètes de vos actifs physiques, lignes de production et procédés. Chaque relevé de capteur, état machine et paramètre de procédé est reflété en temps réel — vous offrant une usine virtuelle qui se comporte exactement comme la vraie.
Avec une visualisation 3D propulsée par Unity et WebGL, opérateurs et ingénieurs peuvent naviguer dans un modèle interactif de l'atelier, inspecter des actifs individuels et superposer des données de télémétrie en direct. Le moteur de simulation vous permet d'exécuter des scénarios — tester un nouveau programme de production, modéliser une augmentation de capacité ou valider un changement de procédé — et de voir le résultat projeté avant d'engager la moindre ressource.
Les jumeaux numériques servent aussi de base à la génération de données synthétiques, permettant d'entraîner des modèles d'IA sans perturber les opérations en cours. Combiné à l'analytique prédictive du module DATA_AI, votre jumeau numérique devient un moteur d'aide à la décision qui quantifie le ROI avant chaque investissement.
Capacités
Votre usine, entièrement numérisée
De l'ingestion des capteurs à la simulation 3D — tout ce dont vous avez besoin pour construire, exécuter et optimiser des jumeaux numériques à grande échelle.
Gestion des jumeaux numériques
Créez des répliques numériques d'actifs, de lignes de production et de procédés entiers. Configurez les modèles de jumeaux, gérez les versions, définissez les relations et suivez l'état dans toute votre installation.
Intégration des capteurs et télémétrie
Connectez des milliers de capteurs et collectez des données de télémétrie à grande échelle — jusqu'à plus de 10 000 événements par seconde. Agrégez, stockez et diffusez des données de séries temporelles en temps réel.
Synchronisation en temps réel
Gardez les jumeaux numériques en parfaite synchronisation avec leurs homologues physiques via des connexions WebSocket. La communication bidirectionnelle garantit que les changements circulent instantanément dans les deux sens.
Visualisation 3D et Unity
Affichez des modèles 3D interactifs de votre atelier grâce à l'intégration Unity et WebGL. Naviguez dans les scènes, inspectez les actifs et superposez des données en direct sur les représentations visuelles.
Simulation et scénarios
Exécutez des simulations à paramètres variables pour tester des changements de production, des ajustements de capacité ou des optimisations de procédé — avant d'engager des ressources dans le monde réel.
Validation et vérification
Validez les configurations des jumeaux, vérifiez le comportement du modèle par rapport aux données réelles et générez des rapports de validation. Assurez-vous que votre jumeau numérique reflète fidèlement la réalité physique.
Tableau de bord et analytique unifiés
Surveillez tous les jumeaux numériques depuis un seul tableau de bord avec des indicateurs en temps réel, des tendances historiques, des widgets personnalisables et des capacités d'export pour une analyse approfondie.
Alarmes et détection d'anomalies
Configurez des alarmes basées sur des seuils et une détection d'anomalies pilotée par l'IA. Recevez des notifications instantanées lorsque les relevés des capteurs s'écartent des schémas attendus, avec une prise en charge complète de l'escalade.
Intelligence artificielle
Simulez l'avenir. Décidez avec confiance.
Maintenance prédictive
Les modèles d'IA analysent la télémétrie des capteurs pour prédire les défaillances d'équipement des jours ou des semaines à l'avance. Planifiez la maintenance au moment optimal — ni trop tôt, ni trop tard.
Génération de données synthétiques
Générez des données d'entraînement réalistes pour les modèles d'apprentissage automatique en exécutant des simulations sur votre jumeau numérique. Aucune perturbation de la production, aucune préoccupation de confidentialité des données.
Validation du ROI
Avant d'investir dans de nouveaux équipements ou des changements de procédé, simulez l'impact sur le débit, la qualité et le coût. Obtenez un ROI projeté étayé par vos propres données opérationnelles.
Détection d'anomalies
La surveillance continue par l'IA des flux de capteurs détecte les écarts par rapport au comportement normal en temps réel. Faites émerger les problèmes avant qu'ils ne dégénèrent en arrêts ou en défauts de qualité.
Voyez-le en action
Naviguez dans un modèle 3D interactif de votre atelier avec des superpositions de capteurs en direct, des indicateurs de statut en temps réel et des commandes de simulation.
Intégrations
Le fil numérique sur toute votre opération
Digital Twin se connecte à chaque couche de la plateforme IRIS — des capteurs d'atelier aux modèles d'IA — créant un fil numérique unifié.
MES
Reflétez les lignes de production et les procédés pour une surveillance et une simulation en temps réel.
CMMS
Reliez les jumeaux d'actifs aux fiches de maintenance pour la modélisation de la maintenance prédictive.
QMS
Superposez les données qualité sur les jumeaux numériques pour visualiser spatialement les schémas de défauts.
HSE
Intégrez les données de sécurité et environnementales pour des simulations conscientes du risque.
IoT
Ingérez la télémétrie des capteurs de la couche IoT pour alimenter l'état du jumeau numérique en temps réel.
DATA_AI
Alimentez les modèles prédictifs, la détection d'anomalies et les recommandations d'optimisation.
Construisez votre usine numérique dès aujourd'hui
Voyez comment IRIS Digital Twin vous permet de simuler, valider et optimiser — transformant vos opérations physiques en avantage concurrentiel.